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常见问题

棕刚玉在冶炼过程中需要注意以下几种情况

日期:2016-10-22 人气:

       一.炭多

       特征:1. 沾棍成灰黑色 2. 放入水中的臭味3. 棍样薄,表面发泡 4. 熔液温度高,流动性好 5. 电极上光快 6. 弧光声响大

       造成原因:1、配料计算不准确 2、炉料析离,局部炭量增多 3. 碳素炉底,炉衬被熔液浸蚀参与反应

       解决措施:加矾土

 

       二、炭少

       特征:1. 粘棍发黄无光泽 2. 棍样厚 3 .熔液粘度大,料面火苗不旺 4. 电极上升慢,电流稳 5. 弧光声响低

       造成原因:1. 配料计算不准确 2. 炉料离析,局部缺炭 3. 运输过程碳的损失或混合不匀,配比失调4. 塌炉次数多,碳飞扬损失大

       解决措施:增碳

 

       三、断弧

       特征:1. 无电流 2. 电炉沉默无声响

       造成原因:1. 电极起动过多,炉料遮断弧光2. 因大反应电极头部凝有硬块,落不下去

       解决措施:1. 落电极 2. 重新起弧

 

       四、嗤炉或喷炉

       特征:1. 前兆,下料不正常,电流不稳,弧声不正常2. 炉液随气体从料面“嗤”出,形成“火山口”,严重时形成“喷”炉

       造成原因:1. 炉料配比不当 2. 炉料过细,料层过厚,矾土质量差 3. 透气性不良

       解决措施:1. 定期放气,掌握料层厚度和原料质量 2. 打掉“火山口”,造成熔洞放气 3. 活动电极,调节透气性

 

       五、大反应

       特征:1. 弧光声响大 2. 全炉剧烈沸腾 3. 炉液大量上涌

       造成原因 1. 炉气排泄不出 2. 炉料大量崩落 3. 炉液沸腾 4. 长期悬料

       解决措施:1. 停电 2. 反应后速降电极 3. 速捣碎凝结块 4. 加炉料保温

 

       六、烧结和塌炉

       特征:1. 炉料突然下塌,常伴有嗤炉,喷炉,有时发出断弧,大反应等现象

       造成原因:1. 乏料过于集中 2. 料层厚度不稳定 3. 输入功率不均衡 4. 矾土质量差,细粉多 5. 出现“悬料”现象

       解决措施 1. 控制矾土质量,正确加料,控制乏料加入速度 2. 保持料层均匀稳定 3. 及时活动电极 4. 人工强制消除悬料

       

       七、结盖

       特征:炉料烧结成硬盖和熔液分离,造成熔液过热,炉况不稳,常发生在控制或精炼阶段.

       造成原因:1. 修炉质量不好 2. 熔液过热 3.碳量不足   解决措施:1. 发现预兆可向炉内加刚玉乏料或加入微粉,矾土2. 提高电压 3. 必要时提前停炉

 

     八、断电极和电极脱落

       特征:1. 电极折断后出现无电流或炉内强烈打弧光现象2. 电极脱落后,升降电极无效果

       造成原因:1. 电极质量差2. 夹持位置不当 3. 安装时固接不紧 4. 电极和炉料浇结

       解决措施:1. 开炉前认真检查 2. 停炉处理